Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Гарантийный срок на ЖБИ изделия по ГОСТу». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Детальные указания по расчетам, конструированию, изготовлению и эксплуатации содержат соответствующие нормативные документы (СНиП, своды правил), разрабатываемые для отдельных видов железобетонных конструкций в развитие данного СНиП (приложение ).
Гарантийный период в строительстве: о чем помнить заказчику и подрядчику
Когда данная смесь высыхает, получается цельный бетон высокой прочности. Тем не менее, данный материал является довольно колким и может лопнуть даже под собственным весом, если имеет большую площадь поверхности.
В случае если бетонный пол укладывается на землю, то он будет иметь чрезвычайно большую прочность. В случае, когда нужно делать бетонную плиту перекрытия между первым и вторым этажом, то здесь не обойтись без армирования изделия, так как под собственным весом и нагрузкой сверху, такая конструкция просто лопнет.
Именно для таких ситуаций наука и предложила нам использовать жби плиты перекрытия. В жби основными элементами выступают металлопрокат и бетон. Последний делает изделие устойчивым к внешней среде, дает чрезвычайную механическую прочность и долговечность.
Не меньшая роль выпадает и на стальную арматуру.
Гарантийный срок – это временной отрезок, в течение которого производитель обеспечивает стабильность качественных показателей своей продукции. Также под этим термином понимают официально обозначенное время, в течение которого покупатель имеет право предъявить претензии к производителю по поводу обнаруженных скрытых дефектов в процессе эксплуатации изделия.
Для каждой категории продукции гарантийный срок индивидуален. Он устанавливается с учетом общего срока и условий эксплуатации, сложности конструкции или устройства изделия и т.д.
Важно: производитель или продавец имеют право не устанавливать гарантийный срок своей продукции. Это не обязательная процедура. И отвечать за недостатки или дефекты товара, гарантийный срок на который не установлен, они будут только в том случае, если покупатель проведет экспертизу и докажет, что брак был еще до момента совершения сделки.
Гарантийный срок начинается в момент передачи продукции потребителю, если иное не прописано в договоре купли-продажи.
Важно: срок гарантии обязательно должен быть зафиксирован в письменной форме (талон, этикетка, чек, инструкция и пр.). В противном случае гарантия считается недействительной.
Скрытые дефекты – дефекты, обнаружить которые визуально, штатными способами, инструментами диагностики и контроля, невозможно. Например, выявление «волосяных» трещин толщиной всего в десятки микрон внутри металла. Такой вид дефектов можно выявить только специальными диагностическими методами, например, с помощью металлографического микроскопа, либо при проведении технического обслуживания.
Скрытые дефекты, в зависимости от причины возникновения, принято делить на три группы:
- производственные – дефекты, причинами которого стало несоответствие продукции нормативной и технической документации на ее производство: нарушение производственного процесса, процесса изготовления или восстановления изделий. Например, при изготовлении детали был использован материал, прочность которого ниже заявленных требований. Это могло произойти из-за использования марки стали, химический состав которой не соответствует заявленным техническим требованиям. Или изготавливаемая деталь не проходила термическую обработку, либо термообработка была выполнена некачественно. Для выявления такого типа скрытого дефекта необходимо специальное оборудование: спектрограф, твердомер, металлографический микроскоп и т.д.;
- конструкционные – дефекты, причинами которого стали ошибки конструирования: неправильный выбор материала для изготавливаемого изделия, неверные размеры на изделие, ошибочный режим термообработки. Например, несоответствие какой-либо части изделия конструкторской документации. Чаще всего такие несоответствия составляют доли миллиметра и обнаружить их можно только при использовании оптического профилометра;
- эксплуатационные – дефекты, причинами которого стали: механические повреждения, износ, усталостность, коррозия, нарушение правил эксплуатации. Например, превышение допустимых нагрузок, которые воздействовали на изделие, что привело к нарушению целостности металла.
Как показывает практика, преимущественно скрытые дефекты выявляются уже после поступления к конечному потребителю.
В некоторых сферах, например, производство и поставка металлопроката, гарантийные обязательства производителя отличается от общепринятых правил и имеют свои нюансы:
- Дата передачи и дата получения металлопродукции покупателем могут не совпадать. Если договором не зафиксировано обязательство доставки металлопроката на руки покупателю, моментом передачи считается дата отгрузки заказа со склада производителя или продавца.
- Нержавеющий, черный или цветной металл – это не товар, а сырье, качество и безопасность которого регламентируют сертификаты производителя. В связи с этим, гарантийного срока на них как такового не существует. Это значит, что металлопрокат может только соответствовать или не соответствовать технической документации.
- В том случае, если изделие, конструкция, механизм или оборудование, изготовленное из черного, нержавеющего или цветного металла подверглось какой-то деформации и подозрения падают на некачественный металл, покупатель делает экспертизу, которая определяет точную причину дефекта: ненадлежащая эксплуатация или некачественное сырье. Только в последнем случае ответственность ложится на производителя/продавца.
В случае, если доказано, что производитель или продавец предоставил продукцию ненадлежащего качества, подается рекламация.
Большинство железобетонных изделий не требуют проведения обязательной сертификации или декларации.
Обязательное подтверждение соответствия следует проводить только по отношению к изделиям из железобетона, которые включены в Единый перечень, утвержденный ПП РФ №982. В частности, речь идет о шпалах, брусьях и другой продукции, используемых в железнодорожной отрасли, а также опорных стойках для прокладки электросети.
По отношению к данным изделиям оформление сертификата соответствия ГОСТ Р является обязательным, а его отсутствие считается административным нарушением, за которое предусматривается наказание в виде штрафов, ограничения деятельности и конфискации продукции.
На любые другие железобетонные конструкции и изделия, которые не включены в указанное Постановление и не содержатся в техрегламентах ЕАЭС, производитель или поставщик может оформить отказное письмо.
Такой справочный документ подтверждает, что в отношении указанных в нем товаров законодательством не предусматривается требование об обязательных сертификационных проверках.
Несмотря на то, что кроме этой функции отказное письмо больше не дает никаких преимуществ (например, в сравнении с добровольным сертификатом), оно все же будет полезно предприятиям, которые намерены осуществлять импорт продукции. ОП предотвращает возникновение каких-либо спорных ситуаций при прохождении процедур таможенного контроля.
Также отказное письмо также может предъявляться любым заинтересованным лицам, например, крупным контрагентам, желающим удостовериться в том, что продукция не ограничена в использовании без предварительной сертификации.
Добровольную сертификацию в системе ГОСТ Р может провести производитель, реализатор и даже импортер в отношении любой продукции не запрещенной для производства и продажи в России.
Основная цель добровольной оценки – предоставление потребителю документальных гарантий безопасности продукции. Заявитель самостоятельно выбирает, какие именно ГОСТы, ТУ или СТО будут являться источником требований к изделиям.
Добровольный сертификат позволяет предприятиям намного выгоднее позиционировать свою продукцию на рынке. Его наличие предоставляет обладателю ряд маркетинговых и экономических преимуществ:
- увеличение доверия к качеству продукции и рост потребительского спроса;
- улучшение имиджа компании и деловой репутации;
- повышение узнаваемости бренда;
- рост инвестиционной привлекательности;
- перспективы победы в тендерах от госзаказчиков;
- право маркировки продукции знаком «РСТ»;
- сокращение барьеров для выхода на новые рынки и расширения существующих.
Каждая компания самостоятельно формирует цели добровольной сертификации, поэтому данный перечень приобретаемых выгод не является исчерпывающим.
Для проведения добровольной оценки от заявителя потребуется предоставление следующих документов:
- заявление;
- описание товаров в свободной форме с перечнем основных свойств и характеристик;
- нормативно-техническая документация, используемая в производстве – ГОСТы, ТУ, СТО;
- копия устава и регистрационных свидетельств о присвоении ИНН и ОГРН;
- выписка из реестра ЕГРИП или ЕГРЮЛ;
- договоры, подтверждающие собственность или аренду производственных объектов;
- для сертификации товаров иностранного производства: торговый контракт на партию, договор уполномоченного лица, инвойс или спецификация поставки.
Точный перечень необходимых документов следует уточнять в каждом отдельном случае, так как в зависимости от особенностей объекта, он может дополняться.
Хранение изделий из железобетона — какие условия нужно соблюдать?
В первую очередь необходимо подобрать правильное помещение для хранения. Оно должно быть сухим, с проветриванием, но без сквозняков. Не нужно запирать мешки в кладовке, которая не открывается месяцами. Без вентиляции даже в самом сухом помещении произойдет накопление влаги.
Активность цемента при неправильном хранении понижается каждый месяц на 15%.
Стоит понимать, насколько важна активность этого материала. Если вы купите марку М600, то при неправильном хранении уже через 2 месяца его активность снизится до М500, еще через два – до М400, а вскоре материал вообще станет непригодным.
Общий срок хранения цемента по ГОСТ зависит от марки материала, от изготовителя и производителя. Если цемент быстротвердеющий, то установленный срок — 45 суток, другие же марки товара хранятся до 60 дней. В первую очередь все зависит от человеческого фактора, то есть тех условий, при которых эти сроки соблюдают люди.
Срок хранения цемента зависит от даты производства:
- В бумажных мешках – 6 месяцев.
- В бигбэгах – 6 месяцев.
- В мешках зимой – 6 месяцев.
- На складе – 6 месяцев.
- В силосах – 6 месяцев.
- На открытом воздухе – до 3 месяцев.
На каждой упаковке материала указывается дата изготовления и гарантийная продолжительность хранения цемента в нормальных условиях. Однако, при несоблюдении климата в помещении склада свойства цемента изменяются даже внутри обозначенного производителем периода. По этой причине выбор сухого вяжущего лучше делать лично, убеждаясь, что оно не превратилось в камень, не скомковалось от сырости и разгерметизации пакета.
В неблагоприятных условиях цемент может храниться, но совсем недолго, и это второй тип срока – реальный. На него рассчитывать не стоит, потому что велик риск получения низкокачественного изделия с пониженной прочностью.
Гарантийный срок годности портландцемента в мешках по ГОСТ 10178-85 для быстротвердеющего вяжущего – 45 суток после отгрузки, остальных видов – 60 суток.
Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
| Обозначение: | ГОСТ 13015-2012 |
|---|---|
| Статус: | действующий |
| Тип: | ГОСТ |
| Название русское: | Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения |
| Дата актуализации текста: | 01.01.2021 |
| Дата актуализации описания: | 01.01.2021 |
| Дата регистрации: | 04.06.2012 |
| Дата издания: | 08.12.2019 |
| Дата введения в действие: | 01.01.2014 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетонов, приведенных в ГОСТ 25192.Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия |
| Взамен: | ГОСТ 13015-2003 |
| Расположен в: | Общероссийский классификатор стандартов → Строительные материалы и строительство → Строительные материалы → Бетон и изделия из бетонаКлассификатор государственных стандартов → Строительство и стройматериалы → Строительные материалы → Бетоны и растворы |
| Обозначение ГОСТ | ГОСТ 13015-2012 |
| Наименование на русском языке | Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения |
| Наименование на английском языке | Concrete and reinforced concrete products for construction. General technical requirements. Rules for acceptance, marking, transportation and storage |
| Дата введения в действие | 01.01.2014 |
| Код ОКС | 91.100.30 |
| Количество страниц | |
| Статус | Действует |
4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.
4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А.
В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.
В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов.
4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении Б.
8.1 Транспортирование и хранение изделий должны проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.2 В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.
8.3 Общие правила
8.3.1 Изделия при транспортировании и хранении следует укладывать (устанавливать) способом (в штабели, кассеты, контейнеры и др.), указанным в стандарте, технических условиях или проектной документации на эти изделия.
8.3.2 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение изделий следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
При погрузочно-разгрузочных работах не допускается:
— разгружать изделия со свободным их падением;
— перемещать изделия волоком, без катков и прокладок, а изделия круглого сечения перекатывать свободно (без торможения) по наклонной плоскости.
8.3.3 Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует проводить подъемными машинами с помощью инвентарных или специальных траверс или стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в рабочей документации на эти изделия.
8.3.4 Изделия при транспортировании и хранении следует опирать на инвентарные подкладки или опоры другого типа, а между рядами изделий в штабеле — на инвентарные прокладки прямоугольного или трапецеидального поперечного сечения из дерева или других материалов.
Толщина подкладок и прокладок должна соответствовать указанной в стандарте, технических условиях или рабочей документации на изделия. При отсутствии в документации указаний эту толщину рекомендуется принимать с таким расчетом, чтобы она превышала максимальный проектный прогиб изделия и (или) размер выступающих деталей и монтажных петель не менее чем на 20 мм. Толщину подкладок и прокладок рекомендуется принимать не менее 30 мм.
Для изделий круглого поперечного сечения подкладки и прокладки должны иметь упоры против раскатывания.
8.3.5 При укладке изделий в штабели подкладки и прокладки по высоте штабеля следует располагать одну над другой. В штабель следует укладывать изделия одного типоразмера.
Расположение подкладок и прокладок по отношению к торцам изделий должно соответствовать установленному стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
8.3.6 В стандартах, технических условиях и рабочей документации в зависимости от формы, размеров и способов укладки изделий допускается предусматривать хранение изделий без прокладок.
8.3.7 Изделия или отдельные их элементы, показатели качества которых могут ухудшаться при попадании атмосферной влаги, должны быть защищены от увлажнения на период транспортирования и хранения.
8.4 Транспортирование изделий
8.4.1 Транспортированию подлежат только те изделия, прочность бетона которых достигла требуемой отпускной прочности.
8.4.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом следует проводить в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
8.4.3 Порядок укладки (установки) перевозимых изделий на грузовую платформу должен обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.
8.4.4 Транспортирование длинномерных или крупногабаритных изделий (ферм, балок, панелей и т.д.) автодорожным транспортом следует проводить на специальных автотранспортных средствах: фермовозах, балковозах, панелевозах и т.д., оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность изделий и безопасность движения.
8.4.5 Транспортирование изделий следует проводить, как правило, с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортных средств.
8.4.6 Высоту штабеля изделий при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля изделий конкретных видов при их хранении, указанной в стандарте или рабочей документации на эти изделия.
8.4.7 Зазоры между изделиями и бортами грузовой платформы должны быть не менее 150 мм.
8.4.8 Крепление изделий на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение изделий, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.
Способ крепления изделий на транспортном средстве должен устанавливаться в рабочей документации с учетом правил, действующих для конкретных транспортных средств.
8.5 Хранение изделий
8.5.1 Изделия следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по видам и маркам.
8.5.2 Площадка склада должна иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.
8.5.3 Изделия следует укладывать (устанавливать) на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата каждого отдельно стоящего изделия (или верхнего изделия в штабеле), контейнера или пакета краном и свободного подъема для погрузки на транспортные средства.
8.5.4 Высота штабеля изделий должна быть не более установленной стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
8.5.5 Размеры проходов и проездов между штабелями или отдельными изделиями на складе должны соответствовать требованиям безопасности, установленным в действующих строительных нормах и правилах.
Гарантийный срок на железобетонные изделия гост
- Иркутск
- Братск
- Саянск
- Усть-Илимск
- Черемхово
- Ангарск
- Нижнеудинск
- Усолье-Сибирское
- Усть-Кут
- Шелехов
Гарантийный срок на ЖБИ изделия по ГОСТу
В настоящем стандарте приведены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.
3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.
3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.
3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).
3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.
3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.
3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.
3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.
Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.
3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.
3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.
3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.
4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.
4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А.
В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.
В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов.
4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении Б.
5.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации.
Бетонные смеси для изготовления изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
5.2 При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, следует использовать технические условия или рабочую документацию.
5.3 Требования к характеристикам изделий
5.3.1 Изделия должны соответствовать требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации. При постановке на производство оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изделий проводят по результатам испытаний нагружением, а при серийном производстве — периодически неразрушающими методами.
5.3.2 Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 8829.
5.3.3 При испытаниях неразрушающими методами изделия должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2.
5.3.4 В случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, изделия должны соответствовать требованиям к параметрам, определяющим их ограждающие свойства (сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции). Оценку соответствующих параметров проводят по результатам стандартных испытаний, проведенных на стадии разработки изделий, или при постановке их на производство. При серийном производстве оценку соответствующих свойств изделий проводят по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий.
5.3.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочей документации. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны соответствовать требованиям адгезии к бетонной поверхности и паропроницаемости.
5.3.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или рабочей документации с учетом назначения и предусматриваемой области применения изделий. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями при постановке этих изделий на производство.
5.3.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или рабочей документации, без согласования с проектной организацией — автором проекта.
5.4 Требования к точности геометрических параметров изделий
5.4.1 Фактические отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных значений, установленных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов.
5.4.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров по ГОСТ 21779.
Рекомендуемые классы точности геометрических параметров приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Рекомендуемые классы точности геометрических параметров
|
Виды отклонения геометрического параметра |
Геометрический параметр |
Класс точности* |
||||
|
Отклонение линейного размера |
Длина, ширина, высота, толщина или диаметр изделия, размеры и положение выступов, выемок, отверстий, проемов; положение ориентиров (мест строповки и опирания, установочных рисок), наносимых на изделие |
От 5 до 8 включ. |
||||
|
Отклонение от прямолинейности |
Прямолинейность реального профиля поверхности изделия в любом сечении: |
|||||
|
— на заданной длине |
От |
1 |
до |
3 |
включ. |
|
|
— на всей длине |
Св. |
3 |
« |
6 |
« |
|
|
Отклонение от плоскостности |
Плоскостность поверхности изделия относительно: |
|||||
|
— прилегающей плоскости |
От |
1 |
до |
3 |
включ. |
|
|
— условной плоскости |
Св. |
3 |
« |
5 |
« |
|
|
Отклонение от перпендикулярности |
Перпендикулярность смежных поверхностей изделия |
От 5 до 7 включ. |
||||
|
Отклонение от равенства диагоналей (для крупноразмерных изделий) |
Разность длин диагоналей |
3 или 4 |
||||
|
* Выбирают для каждого конкретного вида изделия |
Гарантийный срок службы железобетонных изделий
5.6.1 Защиту поверхностей конструкций следует назначать в зависимости от вида и степени агрессивного воздействия среды.
5.6.2 В технических условиях на конструкции, для которых предусматривается вторичная защита от коррозии, следует указывать требования к:
- защищаемой поверхности;
- форме защищаемого конструктивного элемента и твердости его поверхностного слоя с указанием допустимой ширины раскрытия трещин;
- материалам защитного покрытия с учетом возможного их взаимодействия с материалом конструкции;
- совместной работе материала конструкций и защитного покрытия в условиях переменных температур;
- периодичности осмотра состояния конструкций и восстановлению их защиты.
5.6.3 При проектировании защиты поверхности конструкций следует предусматривать:
- лакокрасочные покрытия — при действии газовых и твердых сред (аэрозолей);
- лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия — при действии жидких сред и при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;
- оклеечные покрытия — при действии жидких сред, в грунтах — в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях;
- облицовочные покрытия, в том числе из полимербетонов, — при действии жидких сред, в грунтах — в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;
- пропитку (уплотняющую) химически стойкими материалами — при действии жидких сред, в грунтах;
- обработку гидроизоляционными проникающими смесями — для повышения водонепроницаемости бетонов и стойкости к воздействию техногенных или иных агрессивных сред;
- гидрофобизацию — при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками в отсутствии напора воды, образовании конденсата, в качестве подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия;
- биоцидные материалы — при воздействии бактерий, выделяющих кислоты, и грибов;
- тонкослойные полимерцементные защитные покрытия — при действии газовых сред и периодическом воздействии жидких сред, при периодическом увлажнении водой и атмосферными осадками, при образовании конденсата;
- толстослойные полимерцементные покрытия — при действии жидких сред.
5.6.4 Защиту от коррозии поверхности надземных и подземных железобетонных конструкций следует назначать, исходя из условия возможности возобновления защитных покрытий. Для подземных конструкций, вскрытие и ремонт которых в процессе эксплуатации практически исключены, необходимо применять материалы, обеспечивающие защиту конструкций на весь период эксплуатации.
5.6.5 Перед нанесением антикоррозионной защиты оценивается состояние поверхности бетонных и железобетонных конструкций и устанавливаются нормируемые показатели: класс нормируемой шероховатости; предел прочности поверхностного слоя на сжатие; допускаемая щелочность; влажность поверхностного слоя; отсутствие повреждений и дефектов; отсутствие острых углов и ребер у поверхности; отсутствие на поверхности загрязнений.
5.6.6 Подготовленная бетонная поверхность, в зависимости от вида защитного покрытия, должна соответствовать требованиям нормативных документов.
Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного раствора.
При применении лакокрасочных материалов на органических растворителях влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4% по массе (на поверхности не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой).
При применении материалов на водной основе влажность поверхностного слоя бетона должна быть не выше 10% по массе (на поверхности не должно быть видимой пленки воды).
При применении сухих строительных гидроизоляционных проникающих капиллярных смесей на цементном вяжущем требуется тщательно увлажнять бетон до полного влагонасыщения.
5.6.7 Защитные материалы должны изготавливаться в соответствии с требованиями нормативных документов на конкретный материал, по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Лакокрасочные материалы, применяемые в строительстве (краски, эмали, лаки, грунтовки, шпатлевки), должны соответствовать требованиям нормативных документов.
5.6.8 Системы покрытий в соответствии с их защитными свойствами подразделяют на четыре группы. Требования к выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации конструкций приведены в таблице М.1; защитные свойства покрытий повышаются от первой группы к четвертой.
Виды лакокрасочных тонкослойных систем покрытий (толщиной до 250 мкм), предназначенных для антикоррозионной защиты поверхности бетонных и железобетонных конструкций, приведены в таблице П.1.
Виды лакокрасочных толстослойных, комбинированных, пропиточно-кольматирующих систем защитных покрытий приведены в таблице П.2.
5.7.1 Защиту железобетонных конструкций от электрокоррозии следует предусматривать:
- при наличии блуждающих токов от установок постоянного тока для железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза; конструкций сооружений электрифицированного рельсового транспорта на постоянном токе, трубопроводов, коллекторов, фундаментов и других протяженных подземных конструкций в зоне действия токов от посторонних источников;
- при действии переменного тока от железобетонных конструкций, используемых в качестве заземлителей.
5.7.2 Опасность коррозии блуждающими токами следует устанавливать по значениям потенциала «арматура-бетон» или по значениям плотности тока утечки с арматуры. Показатели опасности приведены в таблице В.8.
5.7.3 Опасность коррозии переменным током промышленной частоты для конструкций, используемых в качестве заземляющих устройств, определяется плотностью тока, длительно стекающего с поверхности арматуры подземных конструкций в грунт, превышающей 10 мА/дмСП 28.13330.2017 .
5.7.4 Способы защиты железобетонных конструкций от коррозии блуждающими токами подразделяются на следующие группы:
- I — ограничение токов утечки, выполняемое на источниках блуждающих токов;
- II — пассивная защита, выполняемая на железобетонных конструкциях;
- III — активная (электрохимическая) защита, выполняемая на железобетонных конструкциях, если пассивная защита невозможна или недостаточна.
При проектировании железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта следует предусматривать способы защиты от электрокоррозии I и II групп.
5.7.5 Пассивная защита железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта должна обеспечиваться:
- применением бетона марки по водонепроницаемости не ниже W6;
- применением бетона с повышенным электрическим сопротивлением, достигаемым за счет применения комплексных добавок водоредуцирующего действия и активных минеральных добавок;
- исключением применения бетона с добавками, понижающими электросопротивление бетона, в том числе ингибирующими коррозию стали;
- назначением толщины защитного слоя бетона не менее 20 мм, а для опор контактной сети — не менее 16 мм;
- ограничением ширины раскрытия трещин: не более 0,1 мм — для предварительно напряженных конструкций и не более 0,2 мм — для обычных конструкций.
5.7.6 В бетон конструкций, находящихся в поле тока от посторонних источников, не допускается вводить добавки солей электролитов, понижающих электрическое сопротивление бетона.
5.7.7 Для защиты от электрокоррозии зданий и сооружений отделений электролиза следует предусматривать:
- устройство электроизоляционных швов в железобетонных перекрытиях, железобетонных площадках для обслуживания электролизеров, в подземных железобетонных конструкциях;
- применение полимербетонов или бетонополимеров для конструкций, примыкающих к электронесущему оборудованию (опор, балок и фундаментов под электролизеры, опорных столбов под шинопроводы, опорных балок и фундаментов под оборудование, соединенное с электролизерами) в отделениях электролиза водных растворов;
- мероприятия по предотвращению облива раствором конструкций (устройство защитных козырьков и т.п.);
- защиту поверхностей фундаментов покрытиями, рекомендуемыми для защиты от коррозии подземных конструкций.
Не допускается стальное армирование фундаментов под электролизеры при их установке на уровне или ниже уровня грунта, каналов, желобов и других конструкций в отделениях электролиза водных растворов.
5.7.8 Для защиты от электрокоррозии железобетонных конструкций сооружений рельсового транспорта следует предусматривать установку электроизолирующих деталей и устройств, обеспечивающих электрическое сопротивление не менее 10000 Ом цепи заземления опор контактной сети и деталей крепления контактной сети к элементам конструкций мостов, эстакад, тоннелей и т.п.
5.7.9 При использовании железобетонных конструкций в качестве заземляющих устройств следует предусматривать соединение всех элементов конструкций, а также закладных деталей, устанавливаемых в железобетонные колонны для присоединения электрического технологического оборудования, в непрерывную электрическую цепь по металлу путем сварки арматуры или закладных деталей соприкасающихся элементов конструкций. При этом не должна изменяться расчетная схема работы конструкций.
Гарантийный срок на бетон по госту
Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.
В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.
Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:
- для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
- для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.
Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:
- тяжёлых и мелкофракционных;
- ячеистых;
- силикатных;
- химически стойких;
- жаропрочных;
- легких.
Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Российской инженерной академией
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)
За принятие проголосовали:
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетона, приведенных в ГОСТ 25192.
Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.
Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.
3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.
3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.
3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).
3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.
3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.
3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.
3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.
Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.
3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.
3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.
3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.
4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.
4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А.
В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.
В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов.
4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении Б.
5.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации.
Бетонные смеси для изготовления изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
5.2 При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, следует использовать технические условия или рабочую документацию.
5.3 Требования к характеристикам изделий
5.3.1 Изделия должны соответствовать требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации. При постановке на производство оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изделий проводят по результатам испытаний нагружением, а при серийном производстве — периодически неразрушающими методами.
5.3.2 Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 8829.
5.3.3 При испытаниях неразрушающими методами изделия должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2.
5.3.4 В случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, изделия должны соответствовать требованиям к параметрам, определяющим их ограждающие свойства (сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции). Оценку соответствующих параметров проводят по результатам стандартных испытаний, проведенных на стадии разработки изделий, или при постановке их на производство. При серийном производстве оценку соответствующих свойств изделий проводят по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий.
5.3.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочей документации. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны соответствовать требованиям адгезии к бетонной поверхности и паропроницаемости.
5.3.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или рабочей документации с учетом назначения и предусматриваемой области применения изделий. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями при постановке этих изделий на производство.
5.3.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или рабочей документации, без согласования с проектной организацией — автором проекта.
5.4 Требования к точности геометрических параметров изделий
5.4.1 Фактические отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных значений, установленных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов.
5.4.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров по ГОСТ 21779.
Рекомендуемые классы точности геометрических параметров приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Рекомендуемые классы точности геометрических параметров
6.1 Изготовитель должен проверять качество изготовляемых изделий.
6.2 Проверку проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя при приемке партий готовых изделий.
В состав партии включают изделия одного вида, последовательно изготовленные по одной технологии из материалов одного вида.
В состав партии следует включать изделия, изготовленные в течение не более одной недели.
6.3 Приемку изделий проводят на основе документированных результатов:
— входного контроля;
— операционного контроля;
— приемочного контроля.
При документировании результатов приемочных испытаний партии готовых изделий в журналах или других документах должны указываться номера и даты изготовления партий бетона, примененных для изготовления данной партии изделий.
6.4 Параметры, проверяемые при контроле каждого вида изделий, приведены в таблице 4. Перечни контролируемых параметров, устанавливаемые в технической и технологической документации конкретных предприятий-изготовителей, могут дополняться и уточняться в соответствии с особенностями выпускаемых изделий и условиями их производства.
6.5 Контроль физико-механических показателей свойств бетона
6.5.1 Контроль физико-механических показателей свойств бетона проводят статистическими методами в соответствии с указанными в таблице 4 стандартами. При отсутствии стандартизованных статистических методов контроля показатели свойств бетона определяют по среднему значению результатов испытаний серии образцов и оценивают в порядке, предусмотренном в соответствующих стандартах на методы испытаний.
6.5.2 Образцы для испытаний изготовляют из одной пробы бетона или выпиливают (выбуривают) не менее чем из двух изделий, изготовленных из контролируемой партии бетона.
Таблица 4 — Виды и методы контроля
Выпускаемые, согласно требованиям ГОСТ, современные железобетонные изделия по эксплуатационным характеристикам превосходят большинство материалов, применяемых в строительстве. Они отличаются:
- повышенными прочностными характеристиками;
- увеличенной сопротивляемостью;
Абсолютно необходимые при любом строительстве, бетонные блоки, кольца и другая продукция отличается высоким качеством
- устойчивостью к агрессивным природным факторам;
- надежностью;
- долговечностью;
- огнестойкостью;
- устойчивостью к сейсмическим нагрузкам;
- уменьшенными эксплуатационными расходами.
Железобетон не нуждается в специальном обслуживании, уходе. Комплекс этих положительных свойств важен при строительстве эстакад, мостов, промышленных объектов, спортивных, торговых комплексов, других ответственных сооружений.
Совокупность этих плюсов обеспечивается производителями ЖБИ, при условии неукоснительного соблюдения требований действующих стандартов.
4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.
4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А.
В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.
В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов.
4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении Б.
Гарантийный срок службы железобетонных изделий
В некоторых сферах, например, производство и поставка металлопроката, гарантийные обязательства производителя отличается от общепринятых правил и имеют свои нюансы:
- Дата передачи и дата получения металлопродукции покупателем могут не совпадать. Если договором не зафиксировано обязательство доставки металлопроката на руки покупателю, моментом передачи считается дата отгрузки заказа со склада производителя или продавца.
- Нержавеющий, черный или цветной металл – это не товар, а сырье, качество и безопасность которого регламентируют сертификаты производителя. В связи с этим, гарантийного срока на них как такового не существует. Это значит, что металлопрокат может только соответствовать или не соответствовать технической документации.
- В том случае, если изделие, конструкция, механизм или оборудование, изготовленное из черного, нержавеющего или цветного металла подверглось какой-то деформации и подозрения падают на некачественный металл, покупатель делает экспертизу, которая определяет точную причину дефекта: ненадлежащая эксплуатация или некачественное сырье. Только в последнем случае ответственность ложится на производителя/продавца.
В случае, если доказано, что производитель или продавец предоставил продукцию ненадлежащего качества, подается рекламация.
Рекламация – это письменная претензия, предъявляемая одной из сторон договора купли-продажи в результате недовольства выполнения условий договора второй стороной.
Наиболее частыми причинами подачи рекламации являются:
- несоответствие качества продукции соответствующим стандартам и нормативам;
- несоответствие количества поставленной продукции количеству, указанному в договоре;
- несоответствие первоначальной стоимости продукции итоговой;
- несоответствие комплектации той, которая прописана в описании товара или условиях договора.
Каждая из вышеперечисленных претензий должна быть подкреплена заключением специальной комиссии, которая посредством экспертизы точно определила обстоятельства появления нарушений. В противном случае рекламация откланяется.
Учитывая все вышесказанное, мы советуем сотрудничать только с надежным поставщиком, дистрибьютором, импортером или напрямую с производителем, который зарекомендовал себя на рынке металлопроката, а производимый или поставляемый им металлопрокат не вызывает сомнения в соответствии техническим стандартам.
Регламентируемые характеристики
В зависимости от условий, где эксплуатируется продукция из бетона, документ регламентирует характеристики, подлежащие контролю, а также обязательному соблюдению в процессе производства и эксплуатации.
Для продукции из бетона, не имеющей узкого применения, ГОСТ устанавливает требования к:
- особенностям конструкции;
- габаритам и допускам;
- значениям расчетных усилий;
- типу декоративной отделки;
- особенностям структуры, характерной для ячеистых композитов;
- марке и классу прочности;
- расположению и размерам арматуры;
- величине защитного слоя;
- особенностям сварки каркаса усиления.
Если эксплуатация осуществляется в особых условиях, связанных с интенсивным перемещением транспорта, агрессивной средой, воздействием повышенной и пониженной температуры, то дополнительно регламентируются:
- Устойчивость к истиранию.
- Стойкость к растрескиванию.